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【原创】SORT路测车辆2:用5个半模块拼装的江苏卡威客车
来源:中国道路运输网 刘峥毅 2017年6月25日10:10

  实际上在SORT路测要求中,参加路测的车辆,一个很必要的条件是以在用车做参考,即已经实际应用过的、常态的、运营状况良好的车辆,比如第一台哈尔滨通联客车有限公司生产的HLJ6122PHEV混合动力公交车就已经跑过2万公里,满足测试条件。故第二台纯电动路测车辆仅是做一个实验测试,并不符合SORT路测车辆条件。


  作为一台以全新颠覆性设计理念打造的样车,这台江苏卡威客车以五个半模块单元组装完成,这是一台来自常州格维创联汽车科技有限公司提供核心技术支持、与传统汽车组装理念完全不同的纯电动客车。

 


五个半模块制作完成的卡威纯电动客车


  据常州格维创联总经理陈轩介绍,该车车身采用碳纤维夹蜂窝芯复合材料,直接用胶衣就能达到免漆。板材是结构板,而非装饰板,刚度很大。整台车是由模块单元拼装而成,模块单元比较小,便于运输。这台8米客车正是采用4个整单元+3个半单元共计五个半模块单元拼装而成。如果需要其他长度比如10米、12米车等等,只需要增加不同模块单元即可。

 


常州格维创联汽车科技有限公司执行董事 总经理陈轩


  在单元与单元的连接处,采用冷联接方式,以防松螺栓加铆钉铆接方式,强度非常高。现场工作的大小伙在以脚狠踹车身做演示时,车身稳稳纹丝不动,刚度非常强。

          


  陈轩说,“正是有了模块化,冷联接工艺,传统客车必须采用的热焊接、抹灰找平两大工艺就再也派不上用场了。这种以模块单元拼装的整车制造效率非常高,比传统客车整车制造效率提升5-6倍。”


  所有模块单元都是由高精度模具和工装实现。整车比传统车扭转刚度、强度高出很多。传统车普遍靠外面一层蒙皮抵抗扭转变形,杆与杆之间在运营中很容易出现棱形变形,但模块单元都是方板,不会出现棱形变形,扭转刚度即靠板抵抗。


  陈轩表示,“所有大空箱结构客车都能用这种模块单元组装的方式打造,车辆不同长度由不同模块叠实现,6-18米的客车以13套模具就能满足所有组装要求。碰撞安全则靠材料本身的强度、刚度能力进行保证。”


  这款卡威整车采用四组电池,在充满电等速时能达到240公里续航。整车采用标准模式充电,1C模式时可一小时快充充满,标准充模式则是2小时充满。充满后跑到剩余20%的电量,即能跑到240公里。

 


重庆交通大学中国巴士与客车年鉴系列主编 王健教授与常州格维创联汽车科技有限公司执行董事 总经理陈轩合影


  由于公交一般采用慢充快补的方式,通过0.3C、0.5C这样的充电模式保护电池寿命,故这台车在晚上充一次2小时达到满电,在早高峰满足运营需求后,将在中午运营低谷时段进行补电,一般快补2-3次,补电30度,这样就能满足全天运营需求。


  此外,在细节设计上,采用了负荷能力达到要求的最小扁平胎,直径仅为839mm,相对常规公交车用的968mm直径,小轮胎意味着更低的油耗。

 

(责任编辑:王仙丽)