在全球拥抱“工业4.0”升级的浪潮下，如何加快“中国制造”向“中国智造”创新转型，达成“中国制造2025”提出的目标，也考验着制造企业的眼界、智慧和魄力。

　　11月1日，第十八届中国国际工业博览会(以下简称“中国工博会”)在上海隆重开幕。今年的中国工博会增添了一大亮点：2016年智能制造试点示范项目专项展，展示了包括商用大飞机、高铁等领域开展智能制造试点示范的领先成果。尤为引人注目的是，作为唯一入选的汽车整车制造企业，宇通也重磅展示了其客车智能制造阶段性成果，为“宇通智造”交上了一份出色的答卷。

　　“国之重器”：唯一入选的汽车整车制造企业

　　此次智能制造试点示范项目专项展，参展的智能制造试点示范企业共63家，包括中航工业、中石油、中石化、美的、蒙牛、海信、中兴通讯等大型知名企业。宇通之所以成为唯一的汽车整车制造企业，源自其卓越的综合实力和在智能制造领域不懈的探索。

　　2015年，宇通“节能与新能源客车模块化、柔性化智能制造新模式”项目通过工信部专家组审核批准。今年7月，在工信部正式公布的“2016年智能制造试点示范项目名单”中，宇通申报的“客车智能制造试点示范”项目位列其中，同时入选的还有中国商用飞机有限责任公司“C919飞机网络协同制造试点示范”及中车青岛四方机车车辆股份有限公司“高速动车组转向架智能制造试点示范”等共63个项目，且涵盖商用大飞机及高铁等“国之重器”项目，具有极高的门槛和含金量。而作为中国客车业领军企业，宇通也成为入选该项目名单的唯一一家汽车整车制造企业。

　　据介绍，宇通客车智能制造项目以节能与新能源客车的自动化、智能化制造为主线，通过节能与新能源客车的模块化设计、模块化销售和柔性生产相结合，建设出自动化并具有一定智能化的节能与新能源客车制造新模式。该项目包括节能与新能源客车产品模块化设计体系建设、新能源客车远程智能升级体系建设等7个方面。通过该项目实施，结合宇通已有的工业基础优势，将为宇通新能源客车产业建立一套覆盖市场、订单、设计、仿真、生产组织、物流、装备、售后服务的“端到端”的信息集成和纵深的自动化、智能化制造及管理体系，为宇通客车工业化转型升级和未来市场拓展奠定良好基础。

　　加工精度±0.5毫米：智能制造提升客户价值

　　此次展会现场，宇通以视频和模型相结合的方式，并以ZK6115BEV5和ZK6808BEVQ1两款“明星”纯电动客车，全面展示了宇通在客车智能制造方面的持续努力和突出成绩。

　　宇通围绕产品全生命周期管理，融合工业化、信息化、网联化，以订单为主线，展示了客户需求、模块开发、订单管理、供应链计划及协同、生产排程、工艺保障、精益生产与质量控制、交付及服务等智能制造的总体框架。通过简洁的视频，重点展示了模块化设计、型材激光切割、数控直角剪及机器人在线分拣、焊装自动化柔性制造系统、涂装自动化及信息化、大件上车、新能源车设备监控、车间自动化排产系统、机器人集成及信息管理系统等。模型主要展示了涂装自动化生产线(包括转运自动化、喷涂自动化)及焊装柔性化制造系统等。

　　宇通相关负责人介绍，宇通智能制造以自主研发和外部引入相结合，以提升制造能力为目标，致力于建立柔性化、自动化、智能化的生产工艺体系，实现高效、智能、柔性化的生产模式，为客户提供精细、可靠、一致的产品，为客户创造更大价值。

　　具体而言，柔性化包括分总成、总成及涂装的柔性化。分总成柔性化可实现排版、立体存储、切换、焊接等柔性化生产，满足多样化的客户生产需求，单日加工超3万种。总成柔性化通过大型工装库立体储存系统，可实现多车型工装快速切换，效率提升达6倍以上。涂装柔性化以产品识别技术为核心，可实现多品种客车的混线生产，同时借助走珠换色系统，满足每年上百种颜色的换色要求，实现喷涂自动化。

　　自动化则包括半成品、焊装、涂装的自动化。半成品自动化可实现零部件加工、成型、焊接和转运的全工序自动化，生产效率提高60%以上。同时，焊接机器人实现自主集成，借助大功率激光柔性制造系统，加工精度可控制在±0.5毫米，且在行业率先实现存储、排版、进料、切割、出料全过程的自动化。焊装自动化则开创了焊装制造新模式，通过分片+总成自动焊接、柔性工装快速切换、数控化合装技术，实现快速切换和多车型柔性化生产，关键尺寸误差±2毫米，效率提升40%。涂装自动化通过建成全球领先的整车阴极电泳生产线，涂层耐盐雾达到1000小时以上，同时通过车型自动识别和机器人离线编程技术，实现喷涂效率提升30%以上。

　　在智能化方面，包括机器人焊接、设备网络及产线智能化。宇通通过联合研发焊缝智能识别技术、智能焊接工艺参数库技术、多机群控技术，实现焊缝智能识别及焊接、焊接参数智能调用，使焊接合格率提升8%。同时借助激光切割、型材加工、机器人焊接等，实现多机集中排版、故障自动诊断、工艺远程下载等功能，实现高度柔性生产，设备利用率提升3%。产线则通过RFID识别技术，转运效率提升50%，实现多车型混线生产。此外，通过产品特性的主动识别与防错，根据产品的差异化，还可自适应调节电泳工艺过程的变化和能源消耗控制。

　　同时，宇通产品也实现了远程监控、智能调度、远程升级等功能，为客户提供更完善、更全面的解决方案和贴心服务。

　　从源头确保高品质：制胜市场的“法宝”

　　业内人士表示，基于高度柔性化、自动化、智能化的生产工艺体系，宇通在每一个细节中渗透着“工匠精神”，将精益制造彰显得淋漓尽致，从而在客车产品源头的生产制造端就充分保障其高品质，为客户转型升级、挖潜增效保驾护航，助力客户实现价值最大化。而这正是宇通客车持续制胜市场、稳居行业第一的一大“法宝”。

　　据了解，作为我国大中型客车领域的龙头老大，宇通也是我国新能源客车领域的领军品牌。仅在2015年，宇通就推广新能源客车20446辆，高居行业第一位，截至当年底累计推广新能源客车达34198辆，覆盖224个城市。

　　而数据显示，今年前9个月，宇通新能源客车销售13143辆，同比增长32%，增速高于行业平均增速8个百分点，且市场占有率大幅提升，继续稳居行业第一位。