10月21-23日，为期三天的中国内燃机学会2023设计与智能制造学术年会在车城十堰隆重召开。中国工程院院士、天津大学校长金东寒，中国科学院院士、中国兵器集团首席科学家毛明，十堰市副市长、党组成员罗耀华，中国内燃机学会副理事长兼秘书长李树生，东风商用车副总经理刘振声、市场与营销领域总监兼后市场事业部总经理谢志鹏，东风龙擎动力有限公司党委书记陈小迅等领导出席会议，就产业升级、智能制造展开深入研讨，并于会议结束后到东风商用车车辆工厂和品牌体验中心、东风龙擎动力有限公司进行技术参观，对东风商用车和龙擎动力在智能制造方面的研发和成就予以肯定。

智能化管理+智能分析，东风商用车智能制造铸新程

为积极响应“中国制造2025”国家战略，加强我国内燃机工业和学术界的交流与合作，加速推进中国从内燃机大国向内燃机强国转变，中国内燃机学会携手东风商用车，以中国内燃机领域前沿设计技术和智能制造技术为主题，在汽车产业基础雄厚、全国汽车产业链最完整和产业集群度最高的地区之一车城十堰，召开“设计与智能制造 2023 学术年会”，可谓恰逢其时。

从企划、设计、采购、制造、销售和服务等价值链端到端数字化集成，智能制造展现了未来制造业的发展趋势。东风商用车立足工业互联网平台，以智能化管理和分析为抓手，制定了以业务智能化、数据核心化、生产自动化为三大模块的智能制造发展主线。其中，业务智能化体现在与外部互联，实现整个价值链的贯穿，基于内、外部因素变化，进行预测分析，驱动生产。数据核心化则在搜集大量数据进行分析基础上，对生产要素（人机料法环测）进行调整，将基于人的经验转为基于数据挖掘的知识。生产自动化主要包括设备网络化、自动化、单元化，最终实现设备或智能单元具有独立、自动完成某类生产能力。

目前，东风商用车也已完善了智能制造的整体规划和布局：通过集成研发、生产、销售、服务等多源数据，应用大数据和AI智能，实现动态智能供应链，智能生产排程、智能物流，实时响应客户和生产变化，精准调节资源，实现客户需求与生产过程的高效协同，快速满足用户个性化需求。

具体实施为：加强基础能力建设，即建设、改造、优化生产线，从生产设备、运营车辆、供应商、服务网络、终端客户等端口，接入设备组网和数据采集；同时，整合数据，优化功能，对全价值链IT系统持续迭代改造升级，实现信息互联互通，达成价值链系统优化；最终实现深化应用，为价值链各个环节提供数据服务和决策支持，如人员效率分析、生产效率分析、设备故障分析、设备故障预测、耗能监控、品质分析预测、成本分析等，推进和挖掘数据深度应用，并在产业链推广实施成功案例。

5G技术与智能制造融合应用，龙擎动力助推东风品牌向上

2022年10月，湖北省5G全连接工厂应用场景建设推进会发布30家省级5G全连接工厂，东风旗下6家工厂入选，其中东风龙擎动力5G全连接工厂以更智慧、更稳定、更可靠的制造优势成功入选。作为本次年会的主要承办单位，东风龙擎动力有限公司在智能制造方面的创新实践，也受到与会专家的高度肯定。

在龙擎生产装配车间，一辆辆激光制导的AGV运输叉车格外引人瞩目。它们是龙擎动力自动化、智能化生产线采取单辆份集配模式的“勤务兵”，通过激光和程序控制实现局部定位，全自动寻找路径，利用专用器具，实现所有物料定点配送。物流AGV叉车和装配AGV小车都连接了5G专网，能即时感知操作行为，灵敏地进行反应和配合，还实现自动充电、自动搬运和运输，大大降低了员工劳动强度，让生产运转更高效。

目前，龙擎动力中型发动机装试车间的所有设备已通过5G终端直接连成一体，借助5G网络高速率、低时延、大连接的特点，AGV机器人可在车间穿梭自如，还可自动避让障碍物，灵活调整运输路线，工厂作业效率大幅提高。

据悉，龙擎动力已将5G技术主要应用于核心生产环节，支撑该公司产线MES系统实现5G智能化升级，进一步提升整体产能，力争打造5G汽车制造标杆智能工厂。而5G技术与智能制造的融合应用，构建了5G+智能制造、协同制造模式，实现生产制造全过程透明化，以高质量的准时化生产制造，满足个性化定制需求，极大地提高了工厂智能制造水平。

与此同时，在完成数字化生产转型的基础上，龙擎发动机机加车间还建立了以数据为核心的数字龙擎智造平台，所有设备互联互通，实现制造全过程的监控的智能化可视化，生产信息系统一体化共享。以重型发动机箱体生产线上的实时数据采集监控为例，通过构建工业大数据平台，实现设备、生产、质量、工艺等建模开发，建立网络数采连接技术标准及信息安全技术标准，为同类项目实施和数字化及智能制造打下基础，可扩展至整个箱体生产线，从而提升智能化、信息化制造水平。

迄今，东风商用车已在产品生命周期、生产全过程中的诸多环节和场景，实现智能制造技术突破。未来，大数据应用还将为公司战略指标分析、产销存快报提供决策支持，全面提升企业商品开发能力、订单获取能力、订单交付能力、客户管理能力。利用数字化手段优化提升制造智能化，助推品牌向上战略落地见效，从行业制造标杆到智能制造标杆，东风商用车已蓄势前行。