第二十二届中国汽车产业发展（泰达）国际论坛于 2026 年 9 月 17 日 —20 日在天津滨海新区举办，论坛主题为 “智绿筑基・生态蓄势・共创共赢”。在 9 月 18 日 “新技术生态专场：下一代电池重塑产业生态”，北京当升材料科技股份有限公司采购中心总经理王晓明发表主题演讲，分享当升科技依托数据资产推动锂电产业链转型的实践与思考。

北京当升材料科技股份有限公司采购中心总经理  王晓明

行业现状：动力电池行业竞争逻辑发生转变

当前动力电池行业已告别产能扩张阶段，行业同质化竞争加剧。原材料价格波动、下游车企对电池低碳溯源、产品定制化要求持续提升，依靠设备、人力拉动增长的空间见顶，数据资产成为正极材料企业全新核心生产要素。

传统产业链存在多重痛点：

研发端：依靠经验迭代配方，实验数据零散，试错周期长、成本高；生产端：多基地布局造成数据割裂，IT 与 OT 系统脱节，生产效率、品质管控难以闭环；供应链端：上下游信息不通，原材料保供、成本管控、交付效率存在短板，碳足迹、ESG 溯源缺少系统化能力，难以满足下游车企准入要求。

下游客户需求已经从稳定供货、性价比，升级为全链路可追溯、可迭代、低碳化、可定制的综合能力，倒逼上游材料企业数字化转型。数字化并非简单工具升级，而是把研发、生产、供应链、碳足迹等分散数据转化为可复用、可增值的数据资产，重塑产业链竞争力。

当升科技数字化顶层战略：一平台、全链路、全资产

当升科技制定数字化转型与智能工厂顶层规划，设立智能制造领导小组，搭建协同组织机制。整体目标是打通数据孤岛，实现 IT 与 OT 深度融合，完成业务数字化→数据资产化→资产价值化→价值迭代化四级跃升，统一数据底座，打通 SAP、CRM、PRM 等核心业务系统，实现业务全覆盖、资产可沉淀。 项目分阶段落地：

2023年：常州基地启动一期数字化工厂建设；2024年：横向推广数字化体系，落地管理智能化；2026年：推进全球化4.0示范工厂建设，深挖数据价值，支撑企业战略决策。

四大核心实践：数据资产赋能全价值链

研发数字化：依托 PRM 研发管理平台搭建产品生命周期管理体系，实现配方数字化管理、研发全流程管控与跨部门协同。沉淀实验经验数据，减少重复试错，缩短新材料迭代周期，巩固高端正极材料技术壁垒。生产制造数字化：搭建 MAS 制造执行平台，打通生产计划、车间执行、流程管控、成本核算数据，实现生产全链路可视化、可追溯，完成多基地数据互联互通。常州当升获评江苏省智能制造示范工厂。供应链数字化：对内联动采购、物流、库存、成本数据，精准匹配产能与原料需求；对外搭建供应商全生命周期数字化管理体系，将 ESG 绩效、碳足迹、品质、交付时效纳入供应商考核，带动上下游数字化协同，提升产业链韧性。绿色碳数据资产建设：率先完成 ISO 14064 温室气体核查认证，搭建碳数据管理体系，精准核算产品全流程碳足迹，构建面向品牌客户的准入壁垒。

转型价值成果

当升科技已经从数字化工具应用升级到数据资产经营，实现三大突破：

技术壁垒升级：研发数据沉淀复用，支撑新材料快速定制；技术能力固化在组织体系，不再单纯依赖工程师个人经验。经营效率提升：全链路数据贯通，实现提质、降本、增效，多基地协同与精细化运营能力显著增强。产业链地位升级：由单一材料供应商，转型为数字化、绿色化一体化产业链核心供应商。

现存挑战与未来展望

数字化转型仍处于持续迭代阶段，当前存在跨场景数据挖掘不足、AI 与工艺融合程度低、产业链数据协同标准尚未统一等挑战。后续将聚焦三大方向：深挖数据资产价值，落地 AI 研发、AI 工艺、智能品控与运维，实现从数据沉淀走向数据智能；推动全产业链数据协同体系建设；规模化落地绿色碳数据资产。

王晓明总结：产能决定规模，技术决定高度，数据资产决定动力电池产业链长期核心竞争力。未来当升科技将持续推进数字化、智能化、绿色化建设，挖掘数据资产价值，助力动力电池全产业链升级。