90分，A级！记者13日从成都经开区获悉，成都一汽国际物流公司近日首次接受大众康采恩VDA6.3物流过程审核，并最终以90分的优异成绩顺利通过审核，获得A级质量能力的评定。据了解，成都一汽国际物流公司是专为一汽大众成都三厂服务的物流公司。据介绍，这是大众集团全球第一家新整车厂首次审核就进入绿区的企业，同时又是大众中国整车厂首次进入绿区的企业。

　　在为期4天的审核中，VDA审核专家分别对一汽国际物流CKD进口件库、LILA国产化件仓库，大众厂内车控、总装、索赔库、新产品库及空器具返空等范围的现场物流过程进行现场审核，特别对创新改善机制、完善的IT系统（车控/安东系统）、干净整洁的现场、完备的库房基础设施等方面给予了高度赞扬。

　　走进现场

　　每个零件都有“身份证”

　　配送万无一失

　　为一探高质量运转的物流体系，记者走进成都一汽国际物流车间。宽敞的仓储车间，硕大的仓库里，各类汽车零部件分门别类，整齐划一。在转换包装区，几名穿着制服的工人正在将新运进来的汽车零件一一清点后，装进一个蓝色的塑料盒子里，贴上标签，将其放在一旁的货架上。

　　“我们的配送绝对不能有任何失误，装错一个零部件，一汽大众三厂整个生产线都要停下来。”小张是一名转换包装员，他的工作就是将准备入库的汽车零部件贴上“身份证”并清点数量，按照固定的装填标准，将零件整齐地摆在盒子里。小张告诉记者，一个蓝色的盒子里面装多少个零件都有固定的标准，这样就不会出错，出库时，不用挨个清点，只数蓝色盒子就知道有多少个，大大节省了工作时间。

　　“正是因为建立起这一系列标准化体系，每个进入一汽国际物流的零件都有一张"身份证"，从入库到物流，再到安装在汽车上，各个环节都能做到无缝隙对接。”一汽国际物流项目部长郭光伟向记者介绍说，企业花了三年时间建立起这套仓储、物流一体的标准化体系，每个汽车零部件从全球各地运抵成都经开区后，一汽国际物流就开始进库登记，到进入一汽大众生产线只需两个小时，且准确率达到百分之百。

　　背后故事

　　几百万元请专家

　　德国技术龙泉落地

　　成都一汽国际物流公司从2009年成立至今，就十分重视物流服务质量，在公司建立初期就比照大众先进的VDA6.3过程审核标准进行管理。

　　随着一汽大众成都工厂产能的提升，为提高VDA6.3过程审核的独立性、专业性及监控力度，一汽国际物流2010年起花费几百万元特别聘请了德国资深高级物流咨询专家，引进德国先进的物流理念和规划技术，为公司整体物流规划和现场作业提供指导，使CKD进口件仓库成为国内条件最优越、管理最先进的库房。

　　去年5月，一汽国际物流成立了生产管理部，设立专职审核组，完善内部审核及改进机制。同年8月，又成立了专题项目组，按大众精益生产模式推进班组管理及标准化操作的完善。两年来，企业组织内部全物流过程审核16次，配合大众成都三厂内部审核20余次，对于存在的问题，各生产部门积极整改，内审成绩持续提升。