为配合第57届全国汽车配件交易会和第四届中国汽车零部件生产商与经销商关系论坛的召开，推动中国汽车零部件企业的管理升级与进步，第二届中国汽车零部件企业管理创新奖颁奖晚会同期在合肥国际汽车城举行。

    管理是企业的神经中枢，企业的兴亡与否，管理至关重要。创新是企业永恒不竭的发展动力，设立该奖的目的就在于促进企业创新实践，引爆中国零部件企业的创新浪潮。此次评审委员会由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会会长霍义光、中国汽车工业销售总公司总经理王笃洋、中国汽车工业配件销售公司总经理李安平、中国汽车工业协会政策研究会副主任陈炳炎、北京索荣管理咨询有限公司董事长贾永轩以及来自权威媒体的15名委员组成。

    此次评选出了一、二、三等奖共7家企业。

    其中，一等奖，万丰奥特控股集团有限公司，获奖成果是《监理机制在ERP实施过程中的应用》。二等奖共3名，河南省中原内配股份有限公司，获奖成果是《兴民族业领行业先》；安徽国际汽车城汽摩配市场，获奖成果是《全程无忧服务模式》；安庆帝伯格茨活塞环有限公司，获奖成果是《全面创新 成本管理》。三等奖共3名，山东金麒麟集团有限公司，获奖成果是《汽车零部件微利时代凸显规模优势》；辽宁通达轴业有限公司，获奖成果是《汽车半轴的管理机制》；湖北回天胶业股份有限公司，获奖成果是《创新使科研院所回天有力》。

    一等奖的获得者万丰奥特控股集团是一家民营股份制的大型工业企业，也是亚洲最大的铝轮生产基地和民营企业造车的先锋力量。产品涉及汽车整车、汽车零部件、机械装备等3个产业，年销售21亿元，全年出口创汇近1亿美元。

    随着集团高速、超常规的发展，开始面临数据失真，有效信息不足，无法为决策提供可靠全面的信息依据。市场形势的瞬息万变给企业的快速应变提出新的挑战。

    2003年，结合公司的发展战略及管理变革的需要，通过对软件的功能、性能、实施服务、价格等方面的评测，以及对实施顾问公司的实施费用、服务能力、实施水平等方面做出了定性的、定量的考核，2003年3月实施SAP R/3软件，同年8月份成功上线。共实施ERP系统的六个核心模块：生产管理、采购与库存管理、销售管理、品质管理、财务管理、成本管理。通过项目筹备、蓝图设计、系统实现、最后准备、上线及后续支持五个阶段。为确保项目工程顺利完成，万丰在实施ERP过程中成功地引入了项目监理机制。

    实践证明，信息化监理的介入，在规避ERP项目风险，保证项目成功实施起到了重大的推动作用。如果缺乏有效的监督管理机制，就会使项目在质量、进度、投入等方面都无法得到很好的保证和控制，出现问题互相推诿，造成项目中途下马或完工后难以达到预期建设目标。

    通过创新的引入监理机制，用这种社会化、科学化和专业化的管理取代以往ERP项目因企业自筹、自建、自管、目标不明确、方法不科学、质量不保证、进度不控制和监督保障不到位以及遇到问题双方相互扯皮的传统管理所带来的弊端，确保ERP项目按期、按质完成。

    因《全面创新 成本管理》获得二等奖的安庆帝伯格茨活塞环有限公司，系1996年由安庆环新集团公司、日本帝国活塞环株式会社、美国FM汽车零部件跨国集团公司三方合资组建的。主导产品为汽车、摩托车用高档活塞环及气缸套。

    1999年公司针对企业产品特点和生产工艺实际，在切实消化、吸收TPM活动精髓的基础上，努力创新，进一步拓展TPM活动的外延，形成了一套以TPM活动为重点的科学的成本管理体系，取得了良好的效果。公司开发的汽车、摩托车活塞环新品种达1700多个，产品水平已达到国外进口件水平，其中大部分活塞环已代替进口件，为上海大众等18家汽车发动机制造商、45家摩托车制造商全面配套，全国主机市场占有率均达到50%，六年来各项经济指标，以年平均50%的速度递增，连年居全国同行业第一位。

    自1999年开始，公司针对企业产品特点和生产工艺实际，在切实消化、吸收TPM活动精髓的基础上，努力创新，进一步拓展TPM活动的外延，形成了一套以TPM活动为重点的科学的成本管理体系，取得了良好的效果。

    随着汽车市场的日趋成熟，汽车零部件微利时代渐行渐近。企业如何寻找自己的竞争优势？这成了行业里的热点问题。

    山东金麒麟集团有限公司是我国汽车刹车片制造行业规模最大、出口量最多的外向型民营企业。2004年实现产值4.5亿元，出口创汇4500万美元，利税5200万元。

    随着整车市场竞争的日趋激烈，价格战是经常被使用的手段之一，整车企业必然将价格的降低向零部件供应商转嫁。

    汽车零部件国际化潮流的最明显的特征是生产精益化、敏捷化，管理信息化和网络化。随着山东金麒麟集团新产品品种的增多，生产的多变，给生产管理工作带来了极大的困难，传统的生产管理方式已不能适应企业生产经营发展的要求。对于一个企业来说，其生产条件的发展变化是相对较慢的。如果想大幅度提高生产的灵活性和应变能力，主要是通过提高生产及工艺管理的效率、准确性以及灵活性来实现，这是改变企业生产面貌的根本途径。

    山东金麒麟集团采用了国际流行做法，通过从设计模块化、设备小型化、间布局柔性化、拉线小型化、工序编排及人员弹性化、组织结构设计弹性化等方式提高整个制造系统的弹性化，以便于尽可能地发挥企业现在生产设备和条件潜力，以最少的资金占用与消耗，达到最大的生产效率与灵活性、快速地满足市场的多品种、小批量、多变化需求的柔性生产方式。

    目前金麒麟公司的生产与管理都是以计算机技术的应用为基础的，生产过程自动化、工具装配、检测仪表广泛应用于计算机数控、加工中心和机器人，保证物流、能源流和信息流的自动化，应用先进的管理系统实现产品生命周期的管理，做到成本最低，质量最高的优化目标。同时更是应用了5S现场管理、六西格玛生产管理和ERP物流管理系统，成本一直控制在同行业的最低水平。