内容摘要：本文对日本兴和精密株式会社广泛应用于高精度切削行业的NC数控技术作一介绍，该公司长久以来一直为日本几大汽车公司及松下、索尼等电器公司加工精度高达1/1000mm的精密零件，把他们的一些作业技术要领介绍给读者，以达到借鉴之目的。

    关键词：NC旋盘  程序  切削  补正  精密  质量

    我国已经加入WTO，常州依维柯客车有限公司CIMS工程验收也己顺利通过并即将被广泛应用。随着常州长江客车集团有限公司与意大利依维柯公司的成功签约，NC数控技术在汽车行业金加工方面的应用将愈加趋于普及和重要。

    1 使用前的注意事项

    1.1 安全事宜

    NC旋盘式机床与其它机床不同，加工时切削刀具不转动而被加工材料自转，所以危险性小，但必须注意以下几点：

    （1）机床面因有油易滑，注意安全；

    （2）断切面很锐利，不要用手摸；

    （3）开启开关（按钮）时，必须确认开关，以免误拨开关；

    （4）运转中，手和头不要伸入机械内。

    1.2 产品质量

    质量检验是最终工序，极其重要。若生产的产品不经检验直接发给客户，假如其中出现一个不合格品，客户就得让很多人去全数检验，这样会损害公司的信誉。

    （1）因加工条件或机械加工标准改变时容易出不合格品。机床停止后，机床有热变形，切削液不足以及喷射方向（随切削条件改变而改变）等要特别注意。

    （2）抽样检查的成品（合格品）和上次检查过的合格品要一起放进成品箱内。

    （3）传送带上，成品箱以外的东西不要放入成品箱，以免合格品与不合格品相混淆。

    （4）如果感觉出了差错，请迅速与部门有关领导联系。

    2 NC数控机床的工作原理

    2.1 程序坐标

    NC旋盘是应用计算机数值制作的机器，加工精度可精确到1祄。

    若需要把刀具移到所希望的位置，必须知道表示该位置的坐标。

    （1）纵轴方向为Z轴，横向为X轴。加工后的零件的主轴中心的尖端作为原点（X=0，Z=0），这个原点被叫做程序原点（+、-号如图2所示）。

    （2）X轴坐标是表示直径值的，所以图面数字测定的緼B的数值就是所需数值。

     例：距尖端5mm处的2点A、点B的坐标分别是:A（9.0,-5.0）；B（-9.0,-5.0），见图3，则緼B=?8.0

    2.2 原点回复

    （1）刀具台可以向X轴、Z轴同时移动，最右角（+X，+Z）已经被定为机械原点，从此原点向右移动是不可能的。

    （2）实际操作时所说的“原点回复”的原点,是指机械原点,与程序原点是2个不同概念。

    （3）加工一个零件,一般要经过从机械原点出发,再回到机械原点这样一个过程，即一个程序循环终了。

    （4）接通电源后，在程序执行途中，当自动运转机械停止时,或者手动移动刀具台时,必须用手动方式让机械回复到机械原点,才能再次开始自动运行。

    2.3 手动原点操作程序

    （1）按图4的选择方式按“原点复位”按钮。

                     

    （2）感触式按钮中的 +Z  的绿灯亮后，按下该按钮。

    （3）感触式按钮中的 +X  的绿灯亮后，按下该按钮。

    2.4 坐标系设定

    要使刀具正确地移动,必须了解以下情况。

    （1）程序：以程序原点为基准,将刀具所移动到的点用坐标来表示。

    （2）工具的号码：怎样的工具加工怎样的部件,工具的号码已存储在程序内。

    （3）机械原点：用原点回复操作程序,将刀具台放回规定的机械原点位置。

    置具盘带有各种各样的刀具，如果把刀具的尖端作为机械原点来看,那么程序原点相对于机械原点来说就可用X、Z的值来表示（X和Z的值也就变成了负值），如图5。  

    置具盘的入力是以刀具尖端，即机械原点开始到程序原点为止的X、Z的值为基准测定的，十分麻烦，且精确性差。实际中是用模具上已知的一点的程序坐标作为X、Z的坐标，再加入MX00.00和MZ00.00的值即可得到该点在机械坐标系中的值，如图5所示，变更量可综合刀具所在位置的机械坐标及MX、MZ，再经计算机计算后的结果得知。

    在未确定一个方向的坐标时,该方向上的刀具的位置不能任意改变。例如:X方向上入力时，就只能限于移动Z方向上的刀具。

    2.5 规格变更步骤

    （1）作业步骤如下：

    a.在计算机内进行程序登录;

    b.装上刀具;

    c.固定轴卡;

    d.对置具盘入力。

    （2）以上作业是对“部分更替”而言。如果就从轴卡上取换模（刀）具加工出来的产品也会合乎规格（规定规格时已计算了误差）为何会有这种情况呢？一是机械作业还没有达到十分精确的值。再者，即使开始加工出来的工件合格，如果加工了几十个，甚至几百个后，刀具尖端的磨损也会使工件规格发生变化。所以对刀具的X、Z方向进行修正是必要的，这个步骤就叫作规格调整，见图6。

    （3）尺寸规格调整时,首先表示出控制刀具的程序,再将光标移至所需调整的刀具号码的下面,最后输入调整值（如图7）。

    假定：此时工件测定值为?9.98，变更值X:-230.023。若想使直径增大0.02,若刀具正在-X侧加工,将变更量0.02输入-X侧，变更值即可变为X:-230.043。

    然而,计算变更是再输入，容易产生错误。只需调整U、W输入也可达到同样目的。

    U:X方向上的调整（+，-方向与X方向相同）；

    W:Z方向上的调整（+，-方向与Z方向相同）。

    U、W是相对坐标，它以现在位置作为原点（U0、W0）。以上例子中，直接输入U:-0.02即可。

    3 结束语

    目前，世界经济全球一体化，信息知识日新月异。汽车，航空行业的飞速发展，对零部件的设计与制造提出了近乎苛刻的要求。日本、美国等发达国家的发动机、空调等零件的设计、制造精度已经达到1/1000mm，计算机技术的广泛应用和先进的自动化机床为之提供了可靠的保证。数控（NC）技术应用于机械加工的前景越来越广阔。